困っていたこと
CASE STUDY
食品製造
入荷から出荷まで、食品在庫の動きをひとつにつなぐ。
商品が今どこに何個あるかを、現場端末と管理画面から確認できるようにしました。合計数だけでなく、いつ入荷した商品が残っているかまでたどれます。
導入システム：入出荷管理、在庫・ロケーション管理、在庫トレース管理、期限・マスタ管理
MAIN RESULT
構築した仕組み
入荷から出荷まで一元管理
- クライアント
- 食品メーカー
- 売上規模
- 非公開※公式サイトの公開情報では売上高を確認できないため
- 対象業務
- 食品の入出荷・在庫・仕分検品
- 開発範囲
- 現場端末・管理画面・データ連携
AT A GLANCE
要点
つくった仕組み
入荷から出荷まで一元管理
変わったこと
在庫の所在を一元化
CHALLENGES
導入前の課題
工程ごとに在庫が移動する
商品は、入荷してから出荷するまでに何度も場所を移ります。そのため、今どこに何個あるかを継続して把握する必要がありました。
同じ商品の在庫にも内訳がある
同じ商品が同じ場所にあっても、入荷した日や便が異なる場合があります。合計数だけでは、どの入荷分が残っているか分かりませんでした。
食品ごとの期限判断が欠かせない
賞味期限だけを見ても、入荷や仕分けに使えるかは判断できません。工程ごとの締め切りを、作業時に確認できる仕組みが必要でした。
SOLUTION
導入した仕組み
入荷・検品
入荷した商品、数量、期限情報を確認して実績を登録します。
保管場所へ入庫
商品を荷受け場所から決められた保管場所へ移動します。
在庫を検索・確認
場所、商品、入荷した日や便、期限をもとに現在の在庫を確認します。
仕込み・ピッキング
出荷に必要な商品を保管場所からピッキング場所へ移します。
仕分検品
納品先ごとに仕分け、商品と数量を検品します。
出荷・履歴反映
出荷実績を登録し、在庫数と商品の移動履歴へ反映します。
PROCESS OVERVIEW
入荷から出荷まで、商品の動きと履歴をひとつにつなぐ。
倉庫・エリア・ロケーションをまたぐ商品の移動を、工程ごとの作業履歴として記録します。入荷から出荷先を追う確認と、出荷した商品から入荷元へ戻る確認の両方向に対応します。
トレースフォワード入荷から出荷先を追跡
トレースバック出荷から入荷元を追跡
01入荷・検品
02保管・在庫管理
03仕込み・ピッキング
04仕分検品・出荷
入荷実績を登録保管場所へ入庫必要数を仕込み商品・数量を検品出荷実績を反映
横にスクロールして全体をご覧いただけます。
STOCK MOVEMENT
在庫は、作業履歴の積み重ねで動く。
入荷や移動のたびに、移動元と移動先の数量変化を記録します。以下は100パックを入荷し、そのうち20パックを仕込み・出荷する場合の例です。
- 01
入荷
商品を受け入れ、入荷エリアの在庫として計上します。
- 入荷エリア+100
- 02
入庫
入荷エリアから、所定の保管場所へ移します。
- 入荷エリア−100
- 保管エリア+100
- 03
仕込み
出荷する数量を保管場所からピッキング場所へ移します。
- 保管エリア−20
- ピッキングエリア+20
- 04
仕分検品・出荷
商品と数量を確認し、出荷実績を登録します。
- ピッキングエリア−20
TRACEABILITY
合計数だけでなく、入荷単位の内訳まで残す。
同じ商品が同じ場所に保管されていても、どの入荷から構成される在庫かを分けて保持します。出庫・出荷時も、この内訳を考慮して数量を減算します。
商品Aの合計在庫115パック
- 入荷単位A65パック
- 入荷単位B50パック
| 管理単位 | 保管場所 | 数量 | 追跡できる情報 |
|---|---|---|---|
| 入荷単位A | 保管エリア | 65パック | 入荷元・期限・移動履歴 |
| 入荷単位B | 保管エリア | 50パック | 入荷元・期限・移動履歴 |
| 合計 | 保管エリア | 115パック | 入荷単位ごとの内訳を保持 |
BEFORE / AFTER
導入前後の比較
BEFORE
導入前
- 工程ごとに商品の所在と数量を確認
- 合計在庫から入荷単位の内訳を追いにくい
- 入荷・仕分け時の期限判断が複雑
- 入出荷と棚卸の履歴が分かれやすい
AFTER
導入後
- 倉庫・エリア・ロケーションで所在を管理
- 合計在庫と入荷単位の内訳を同時に確認
- 賞味期限と業務上の基準日を一元管理
- 商品の増減を共通の作業履歴として記録
RESULTS
得られた成果
在庫の所在を一元化
倉庫内の保管場所と商品を結びつけ、今どこに何個あるかを同じ画面で確認できるようにしました。
入荷単位まで追跡可能に
合計数だけでなく、いつ入荷した商品が何個残っているかを保持し、入荷から出荷までの経路を追えるようにしました。
現場作業を連続して記録
入荷から出荷までの増減を共通の履歴として残し、在庫数と作業実績のつながりを明確にしました。
食品の期限確認を支援
賞味期限と入荷・仕分けの基準日を管理し、工程ごとの判断に必要な情報を確認しやすくしました。
SYSTEMS
構築したシステム
入出荷管理
入荷予定の確認から検品、入庫、仕込み、仕分検品、出荷まで、食品が動く工程を連続して記録します。
主な機能を詳しく見る
主な機能
- 入荷・入庫登録
商品と入荷情報を照合し、入荷エリアから保管場所への移動を記録します。
- 仕込み作業
出荷に必要な商品を保管場所からピッキング場所へ移し、後工程へつなぎます。
- 仕分検品・出荷
仕分けた商品を検品し、出荷実績として在庫から差し引きます。
- 予定外の処理にも対応
予定データがない場合も、処理番号を付与して入荷・出荷実績を登録できます。
在庫・ロケーション管理
倉庫、エリア、ロケーションの階層で商品を管理し、どこに何があるかを検索・確認できるようにします。
主な機能を詳しく見る
主な機能
- 在庫検索
商品、倉庫、エリア、保管場所などの条件から現在庫を検索します。
- 在庫移動
保管場所間の移動を入出庫の履歴として記録し、所在情報を更新します。
- 棚卸
帳簿上の在庫と実在庫を照合し、差異を確認・調整します。
- 単位を考慮した管理
商品の荷姿や管理単位に合わせて、数量を確認できるようにします。
在庫トレース管理
同じ商品・保管場所の在庫でも入荷単位の内訳を保持し、在庫がどの経路で増減したかを追えるようにします。
主な機能を詳しく見る
主な機能
- 入荷単位の内訳保持
合計在庫とは別に、入荷番号ごとの数量を保持します。
- 内訳を考慮した払出し
出庫・出荷時は入荷単位に分かれた在庫を考慮して数量を減算します。
- 作業履歴による在庫計算
入荷、入庫、出庫、出荷、移動などの増減履歴を積み上げて現在庫を算出します。
- 履歴検索
商品の移動や増減の経緯を、管理画面から確認できます。
期限・マスタ管理
食品特有の賞味期限と業務上の基準日を管理し、入荷や仕分けの判断を支えます。
主な機能を詳しく見る
主な機能
- 賞味期限管理
商品ごとの賞味期限を在庫情報と結びつけて管理します。
- 入荷期限の判定
賞味期限から逆算した基準日を使い、入荷時に注意が必要な商品を判断します。
- 仕分期限の判定
加工から配送までの期間を考慮し、仕分け時の期限確認を支えます。
- 各種マスタ管理
商品、倉庫、エリア、取引先、利用者など、業務の基礎情報を管理します。
CONSULTATION
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導入事例や活用方法について、
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